Применение препарата «Криодез» позволяет до некоторой степени корректировать уровень микробного обсеменения тушки птицы, но его возможности ограничены с одной стороны концентрациями (по НУК) при которых антимикробный эффект проявляется слабо, с другой стороны при превышении концентрации некоторой пороговой величины возможны органолептические изменения показателей качества тушки.
Возникает вопрос. Как, в такой ситуации следует поступить? Как, при минимальных затратах достичь необходимого и стабильного уровня санитарии, обеспечивающего гарантированную безопасность выпускаемой продукции?
Для ответа на этот вопрос наша Компания использует метод системного подхода.
Сутью системного подхода является выявление элементов санитарии производства, процессов и связей между ними, их анализ и корректировка, обеспечивающая достижение поставленной цели. Как же формулируется эта цель?
На наш взгляд эта цель формулируется следующим образом: создание совместно c менеджментом*) предприятия-Заказчика организационно-технологических условий и процессов, позволяющих непрерывно поддерживать стабильный и необходимый в современных условиях уровень санитарии, который и обеспечит микробиологическую безопасность выпускаемой продукции. В результате мы получим стабильное поддержание на санитарно допустимом уровне микробиологических показателей готовой продукции (тушки птицы и полуфабрикатов) при оптимальных финансовых, трудовых и временных затратах.
*) Под менеджментом предприятия мы понимаем действующую систему управления качеством на предприятии, так и персонал функциями которого является управление качеством.
В реальной практике реализация данного подхода имеет следующие этапы
(Схема 1).
- Обследование цехов предприятия и анализ результатов.
На этом этапе определяется: - уровень сложившейся санитарной и микробиологической обстановки на предприятии;
- санитарно-значимые участки, процессы и единицы оборудования;
- типичные ошибки использования моющих и дезинфицирующих средств, специального моющего оборудования;
- ошибки в технологиях применения моющих и дезинфицирующих средств;
- ошибки в действиях персонала;
- производится многофакторный анализ результатов обследования.
- Постановка и ранжирование задач. На этом этапе по результатам многофакторного анализа формулируются задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели. Определяются приоритеты их решения.
- Выбор стратегии решения поставленных задач. На этом этапе с учетом критериев эффективности определяется, кто будет решать поставленные задачи (собственные силы предприятия, привлеченные организации и т.п.) и в какой последовательности.
- Разработка технологий и процессов решения выявленных задач. На этом этапе разрабатываются процессы и технологии решения задачи с учетом особенностей предприятия, внешних и других факторов существенных в данных условиях. Подбираются моющие и дез. средства и оборудование необходимое для их эффективного и экономичного использования.
- Разработка комплекта рабочей документации. На этом этапе в соответствии с действующими в РФ стандартами разрабатывается необходимый комплект документации, обеспечивающий непрерывное функционирование разработанных технологий и процессов решения задач.
- Внедрение технологий и процессов решения задач, создание «системы управления санитарным состоянием предприятия». На этом этапе происходит внедрение разработанных технологий и процессов т. е. создание эффективной «системы управления санитарным состоянием предприятия» обеспечивающей, стабильную микробиологическую обстановку на предприятии.
- Информационное и технологическое сопровождение. На этом этапе производится технологическое и информационное сопровождение, т.е. обоюдный обмен информацией с целью непрерывного поддержания и улучшения технологий и процессов, разработанных в рамках данного подхода. Этот этап продолжается в течение всего жизненного цикла разработанных технологий и процессов, обеспечивая обратную связь и устойчивость созданной системы.
Схема 1.
